项目发布

公司核心成员均为博士，CEO，博士，博洛尼亚大学工业工程系研究员，在研究、协调和管理国家、欧洲复杂工业研究项目方面积累了十多年的经验，致力于使用传统和非传统技术的金属部件制造工艺的创新项目。CTO，博士，博洛尼亚大学工程学院教授。自2007年以来，一直与众多公司（如法拉利、OMR、兰博基尼、杜卡迪等）在制造工程、先进制造工艺和工业研究领域展开合作。公司合伙人博士，博洛尼亚大学工程学院研究员，参与了多项先进机器人学课题的研究项目。

Nextma是博洛尼亚大学工业工程系的衍生公司。处于工业化阶段，技术成熟公司有四个不同的业务部门：1)集成激光制造系统的生产：①质量/高度定制的高端钢部件表面硬化②“增材制造”工艺（直接沉积）；2）先进制造：①金属增材制造（SLM）：共同设计和生产复杂的高端原型和部件，用于汽车、包装、航空等领域的小批量金属；②铸造（成型铸造）工艺协同工程及有限元分析，用于高端零部件生产；3）自动化技术；4）“工业4.0”咨询。我们的产品和咨询旨在解决与制造过程相关的复杂问题，并开发创新、稳健、经济高效的技术解决方案。我们的优势在于多种不同的工程技术的结合，从机械和自动化到冶金。表面硬化是一种广泛应用于许多领域的处理方法。例如，汽车、包装机、变速箱、运动和动力传输系统每年需要数十亿个热处理部件。最先进的表面热处理工艺成本低，但不坚固（造成废料），energy eager（如感应加热表面硬化），不适合实际部件的使用要求（通常由于工艺限制，部件完全热处理，而只有一些部件应该硬化）。Nextema解决方案是利用高功率激光作为热源和全自动刀具路径管理。Nextema于2017年生产并安装了第一个独立的8轴激光热处理单元。激光热处理概念的其他应用是通过将激光设备集成到现有的CNC 5轴机床上，创建一个集成的机械-热处理集成制造中心。2019年，公司在市场上推出了集成激光淬火和加/减加工系统的创新理念：1）钢机械部件的表面激光热处理，能够产生表面硬化，显著提高金属部件的性能；2）利用增材制造技术，生产/修理特制的机械部件，随后进行加工/激光硬化处理。目前该项目正处于工业化阶段，我们客户车间使用了一些制造单元。

寻求500万元融资，理想的合作伙伴是中国数控机床制造商，愿意将该技术集成到他们的机床上。